Líneas de corte para planchas totalmente automatizadas
Alto grado de Personalización para adaptarse a las Necesidades del Cliente
Disponibles para bloques de hasta
8.0 m (largo) x 1.5 m (ancho) x 2.6 m (espesor)
Versión Básica
Con hilos calientes y automatización esencial para garantizar un buen rendimiento con una inversión mínima
De Alta Capacidad
Con hilos oscilantes y alto nivel de automatización para Maximizar el Rendimiento
Dotadas del especial "Sistema de Corte por Hilos Oscilantes de Alta Frecuencia Nip" que garantiza una velocidad de corte superior en un 50% con relación a los más sencillos hilos calientes.
Totalmente controlables a través de un sistema de "Recetas".
Se pueden completar con cualquier tipo de Automatización para mejorar tanto la productividad como la flexibilidad gracias a cambios automáticos rápidos en las configuraciones.
Sistema de Control Moderno y de Vanguardia
- Control del Proceso a través de "Recetas"
- Nuevo sistema de supervisión WinCC con PC industrial Siemens equipado con SSD y pantalla touch screen de 19 "
- Totalmente integrable con el software ERP del cliente para el control de la producción
- Control Remoto para soporte a distancia
Todas las Líneas de Corte pueden equipar con
- Alimentación automática de bloques
- Posicionamiento automático de los hilos en cada estación de corte; disponible para sistemas de corte tanto oscilantes como no oscilantes
- Recuperación total de los residuos y pre-trituración
- Dispositivos de Etiquetado y Marcado de los productos acabados que reciben los datos de la Base de Datos de la máquina o directamente de la Base de Datos del Cliente
- Separador de Paquetes realizados con varias posibles soluciones:
- por medio de empujadores y plataformas elevables (individuales o dobles) @ separación lateral
- por medio de pinzas elevables @ separación vertical
- mediante robots cartesianos
- mediante robots antropomórficos (de marca Fanuc o Abb)
- Máquinas para el Embalaje (sobre 4 o 6 lados) adquiridas por Empresas especializadas que colaboran con Nip desde hace muchos años
- Paletizadores y por último Embaladoras Rotativas para Pilas de paquetes apilados (ya sea en configuración Vertical que Horizontal) con paletas de madera o patas en eps pegadas en la base de la pila.
Tecnología del Sistema de Corte de Hilos Oscilantes de Alta Frecuencia
La fricción entre los hilos en movimiento y el eps genera un calor local adicional que actúa donde es necesario. Mayor fricción en presencia de zonas de densidad más elevadas, partes más duras de material reciclado y zonas más húmedas del bloque, hacen que se cree automáticamente allí, un exceso de sobrecalentamiento puntual del hilo, es decir, en los puntos más difíciles de cortar donde es necesario.
Esto garantiza condiciones de corte mucho más uniformes, con resultados en la calidad de las superficies cortadas que resultan mucho más lisas y uniformes.
Con este fin, Nip ofrece las siguientes soluciones para las diferentes estaciones de corte:
- Para la Estación de Corte de Hilos Horizontales que puede llevar hasta 140 hilos calentados por un transformador trifásico, está previsto un marco porta alambres doble con movimiento contrapuesto con recorrido 15 mm (0,6 in) y frecuencia de 1.000 vueltas / min; la Cabeza se puede completar con el posicionamiento automático de los hilos para mejorar su flexibilidad.
- Hilos individuales oscilantes en las Estaciones de Corte de alambres Verticales y en las Troncadoras de frecuencia aún más elevada igual a 1.450 revolución / min. La oscilación de cada hilo está asegurada por un motor dedicado con recorrido 15 mm (0,6 in).
También para estas estaciones de corte están disponibles sistemas de posicionamiento automático de los hilos.
Ventajas del Sistema de Corte con Hilos Oscilantes de Alta Frecuencia Nip tanto en comparación con (*) los Sistemas de hilos Calientes simples como en comparación con (*) los sistemas de Hilos Oscilantes de baja frecuencia
- Efecto de marco reducido al mínimo cuando se corta un bloque con humedad residual
- Mejor velocidad de corte (+ 50%)
- Superficie de corte más lisa - más beneficios al cortar material que contiene reciclado
- No se ensucian los cables al cortar materiales grises
- Mínima quemadura del material: los hilos estándar en uso de 0,35 mm, cortando a baja temperatura y utilizando los Controles Automáticos de Velocidad y Tensión, aseguran un consumo máximo de material por hilo no superior a 0,5 mm (0.0197 en); esta ventaja aumenta cuando se cortan placas finas permitiendo obtener del bloque hasta un 3 ÷ 4% más de placas !
Velocidad de corte que se pueden obtener con los hilos oscilantes
Hilos especiales de aleación de titanio combinados con resortes de alta tensión adecuados y sistemas de enfriamiento de hilos adecuados, permiten una alta velocidad de corte incluso más de 3.0 m / min (10 ft/min) para bajas densidades[10 g/l - 0.62 lb/ft³] [10 g / l - 0.62 lb/ft³] y hasta 2, 5 m / min (8.3 ft/min) para densidades medias [16 g / l- 1.0 lb/ft³]] [16 g/l - 1.0 lb/ft³]
Posicionamiento automático de los hilos en cada estación de corte; disponible para sistemas de corte tanto oscilantes como no oscilantes
- Robots dobles o cuádruples para un posicionamiento rápido, respectivamente, en el caso de marcos simples con hilos no oscilantes y marcos dobles con hilos oscilantes
- Anillos porta hilos de aluminio en la versión estándar de 20 mm (0.8") de espesor garantizan la posibilidad de cortar espesores finos de placas hasta 10 mm (0.4") gracias al sistema de doble marco manteniendo una altísima precisión a largo plazo
- Posibilidad de ajustes de espesor múltiple (hasta 15 diferentes) para un mejor uso del espesor total del bloque
- Posibilidad de fijar hilos inclinados para el corte de placas especiales para tejados planos o aplicaciones equivalentes (también en configuración multi-espesor)
"Características Especiales" relevantes de las Líneas de Corte Automáticas Nip
- Controles Automáticos de Velocidad y Voltaje en Estaciones de Corte Horizontales y Verticales para regular en continuo la velocidad de corte (en la Estación de Corte Horizontal) y el voltaje (en la Estación de Corte Vertical) en función de la densidad y de las características puntuales del material (mediante celdas de carga se mide continuamente la tensión mecánica instantánea del hilo durante el corte).
Este Sistema Único garantiza:- Velocidad de corte Máxima posible, regulada automáticamente
- Consumo constante de material para asegurar un espesor uniforme a la placa cortada
- Minimizar los riesgos de rotura del hilo
- Posicionamiento automático de los rodillos en la Troncadora con el fin de eliminar cualquier interferencia entre los rodillos y los hilos de corte apenas colocados
- Procedimientos de Limpieza Automática para Pre-trituradores superior e inferior y eventualmente como alternativa más completa Pre-trituradores superior e inferior dobles deslizantes con el fin de tener uno de ambos dedicado al Blanco y los otros al Gris reduciendo así al mínimo la contaminación en el momento del cambio de calidad y color de los bloques
- Troncadoras equipadas de sistema de corte idóneo también para el machihembrado lateral de las planchas de tipo Ship-Lap u otros perfiles en los 4 lados de las planchas, permiten la producción de planchas machihembradas en los lados utilizando directamente los hilos calientes de la misma troncadora simplemente seleccionando un programa de corte dedicado (ambos cortes posibles: estándar recto o de forma para machihembrado)
