Equipos para el Reciclaje de los residuos de EPS

Para desechos internos y residuos de eps recogidos en el exterior
Permiten reutilizar el material de forma rentable (gracias a un tratamiento adecuado)

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Disponibles en diferentes combinaciones de capacidades entre 15 ÷ 100 m³/h (530 ÷ 3,530 ft³/h)

Primer paso: Trituración

Pre-trituradores & Molinos de lenta velocidad de rotación para un bajo ruido y una generación de polvo reducida. Ventiladores Granuladores para una mayor reducción de tamaño cuando sea necesario bajar por debajo de 10 ÷ 12 mm (0.39 ÷ 0.47 in) de diámetro. Adecuados para densidades entre 6 ÷ 80 kg/m³ (0.37 ÷ 5.00 lb/ft³). Posible completarlos con cintas transportadoras automáticas que aseguran una carga más rápida.

Segundo paso: Separación de Polvo (y Compactación del Polvo)

La limpieza del material del posible contenido de polvo es un paso muy importante antes de reciclar los residuos de EPS molidos en el bloque o en las piezas moldeadas con el fin de mantener limpias las máquinas de moldeo (Bloquera y Moldeadoras) garantizando así la correcta calidad del bloque y de las piezas moldeadas que contienen residuos de EPS reciclados.

El proceso de separación de polvo puede realizarse a través de ambas las siguientes soluciones
  • Máquinas Autónomas a posicionarse (*) después del Molino o un Ventilador triturador (*) después del silo de recogida del material de desecho, a lo largo de la tubería que va hacia la máquina de moldeo (ya sea Blocchiera o Moldeadora).
  • Dispositivos Integrados instalados directamente en la Unidad de Mezclado antes de la bloquera o de la moldeadora de modo que durante el proceso de mezcla los materiales (eventualmente también el material virgen podría contener polvo, por ejemplo, en el caso de materiales grises) se limpian mediante la extracción y la separación del polvo. Luego, el polvo se compacta gracias a una gran variedad de compactadores hidráulicos dedicados.

Tercer paso: Mezcla con perlas vírgenes

Para alimentar la Bloquera o la máquina de moldeo, con materiales mezclados, vírgenes y reciclados

Los Mezcladores se pueden suministrar con
  • Tornillos sin fin (o Cócleas) que garantizan un flujo continuo y por lo tanto un material bien mezclado (solución preferida por Nip); en su caso, suministrables con más de 2 y hasta 5 Cócleas que puedan funcionar juntas para mezclar también el material blanco y gris vírgenes + los reciclados de blanco, gris y "dalmatina" (mezcla de blanco y gris) para esta aplicación especial (eps dalmatina)
  • Válvulas de Sector Rotativas

Ambas con control de la velocidad de rotación mediante inverter que permite regular el % de los diferentes materiales. Estos dispositivos son adecuados para su posible integración en el sistema de control de recetas de la bloquera

Están disponibles

  • Pre-trituradores:
    • Espesor Máximo de los residuos entre 500 ÷ 600 mm (20 ÷ 24 in)
    • Diámetro de la Criba 80 mm (3.15 in)
    • Productividad:
      • tipo A 25 ÷ 35 m³ / h (880 ÷ 1,240 ft³/h)
      • tipo B 32 ÷ 45 m³ / h (1,130 ÷ 1,589 ft³/h)
  • Molinos:
    • Espesor Máximo de los residuos 120 ÷ 150 mm (4.7 ÷ 5.9 in)
    • Diámetro de la Criba 15 ÷ 30 mm (0.59 ÷ 1.18 in)
    • Productividad:
      • tipo A0 10 ÷ 15 m³ / h (353 ÷ 530 ft³/h)
      • type A 15 ÷ 20 m³/h (530 ÷ 880 ft³/h)
      • tipo B 20 ÷ 30 m³ / h (706 ÷ 1,059 ft³/ h)
  • Ventiladores Trituradores después de los Molinos:
    • Diámetro de la Criba 15 ÷ 6 mm (0.59 ÷ 0.24 in)
    • Productividad:
      • tipo A adecuado para Molino tipo A0
      • tipo B adecuado para Molino -> A y B (dependiendo del diámetro de la criba)
  • Separadores de Polvo- Máquinas Independientes:
    • Individual:
      • tipo A0 productividad 15 ÷ 16 m³/h (530 ÷ 565 ft³/h)
      • tipo A productividad 35 ÷ 40 m³/h (1,236 ÷ 1,412 ft³/h)
      • tipo B productividad 45 ÷ 50 m³/h (1,589 ÷ 1,766 ft³/h)
    • Doble:
      • tipo D productividad 110 ÷ 120 m³/h (3,884 ÷ 4,238 ft³/h)
  • Compactadores de Polvo Hidráulicos:
    • Alta Densidad de salida entre 300 ÷ 500 g/l (18.7 ÷ 31.2 lb/ft³)
    • Sólo para polvo:
      • tipo A productividad 0,58 m³ / h (20.5 ft³/h) material compactado Ø 60 mm (2.36 in)
      • tipo B productividad 0,82 m³ / h (29 ft³/h) material compactado Ø 65 mm (2.56 in)
      • tipo C productividad 1,80 m³ / h (64 ft³/h) material compactado Ø 70 mm (2.75 in)
    • Tanto para Polvo como para Residuos molidos:
      • tipo C + productividad 3,0 m³ / h (106 ft³/h) material compactado Ø 75 mm (2.95 in)
      • tipo D productividad 4,5 m³ / h (159 ft³/h) sección material compactado 135 x 250 mm (5.31 x 9.84 in)
      • tipo E productividad 15,0 m³ / h (530 ft³/h) sección material compactado 215 x 350 mm (8.46 x 13.78 in)