Le Pré-expanseur Discontinu Conique
L’ "Appareil de Nip" pour économiser de l'argent en réalisant l’expansion des perles de PSE de la manière la plus Rentable et Efficace !
350 Machines Construites depuis la présentation de cette Technologie Innovatrice en l’année 1998!
Principaux Avantages de la Forme Conique et de la Porte située à la base de la Chambre
- Couche de matériau plus épaisse après le chargement du même (Ø serré à la base, même pour les Machines de Grand Volume).
- Grande surface de vaporisation à travers le fond de la chambre ayant un diamètre de 600 mm (23.6 in) et 800 mm (31.5 in) en fonction de la taille de la machine et idéale également pour les matières premières à bas pentane, en permettant d'apporter dans la chambre d’expansion beaucoup de "vapeur froide ”, c’est-à-dire a basse pression, en peu de temps et à basse vitesse créant aussi un processus d’expansion optimisé, uniforme et progressive qui assure définitivement d’obtenir une densité plus uniforme du matériau pré-expansé.
- Vidage très rapide et naturel à travers du fond de la chambre d'expansion: ça permet d’améliorer les temps de cycle en réduisant aussi les risques de contamination du matériau entre cycles successifs.
Système de Contrôle Moderne et Avancé
- Contrôle du Processus par Recettes
- Nouveau Système de Supervision WinCC avec Ordinateur Industriel Siemens équipé de SSD et écran tactile de 19”
- Entièrement intégrable avec le logiciel ERP du client pour le contrôle de la production
- Possibilité de support à distance
Approprié également pour les 2ème et 3ème expansions lorsqu'il est équipé de l‘Accessoire supplémentaire dedié
Technologie optimisée pour l'expansion dans la même machine soit des matières premières Blanches que Grises en minimisant la contamination
Sont disponibles
- Modèles pour les usines de moulage et lespetites usines de production blocs qui peuvent également être fournis adaptés pour fonctionner à haute pression jusqu'à 2,5 bar (36 psi) - certifiés TÜV, afin de pouvoir expanser en plus du PSE standard et de l’Arcel, également de l’epp ou des matériaux spéciaux nécessitant des températures plus élevées
| MODÈLE |
Volume utile de la Chambre d'Expansion |
Productivité en 1ère Expansion @ 18 g/l (1.12 lb/ft³) |
Productivité en 1ère + 2ème Expansion @ 8 g/l(0.49 lb/ft³) |
|---|---|---|---|
| PJX 400 D | 0,4 m³ (14 ft³) |
300 ÷ 340 kg/h (662 ÷ 750 lb/h) |
76 ÷ 85 kg/h (168 ÷ 188 lb/h) |
| PJX 800 D | 0,8 m³ (28 ft³) |
576 ÷ 648 kg/h (1,270 ÷ 1,429 lb/h) |
144 ÷ 160 kg/h (318 ÷ 353 lb/h) |
| PJX 1500 D | 1,5 m³ (53 ft³) |
1.080 ÷ 1.224 kg/h (2,381 ÷ 2,698 lb/h) |
272 ÷ 304 kg/h (600 ÷ 670 lb/h) |
| PJX 2000 D | 2,0 m³ (71 ft³) |
1.440 ÷ 1.620 kg/h (3,175 ÷ 3,572 lb/h) |
376 ÷ 408 kg/h (829 ÷ 900 lb/h) |
- Modèles pour les usines de blocs de moyenne et grande dimensions
| MODÈLE |
Volume utile de la Chambre d'Expansion |
Productivité en 1ère Expansion @ 18 g/l (1.12 lb/ft³) |
Productivité en 1ère + 2ème Expansion @ 8 g/l(0.49 lb/ft³) |
|---|---|---|---|
| PJX 3000 D | 3,2 m³ (113 ft³) |
2.178 ÷ 2.448 kg/h (4,802 ÷ 5,397 lb/h) |
536 ÷ 600 kg/h (1,182 ÷ 1,323 lb/h) |
| PJX 4000 D | 4,2 m³ (148 ft³) |
2.718 ÷ 3.024 kg/h (5,992 ÷ 6,667 lb/h) |
648 ÷ 728 kg/h (1,429 ÷ 1,605 lb/h) |
| PJX 5000 D | 5,4 m³ (191 ft³) |
3.276 ÷ 3.600 kg/h (7,222 ÷ 7,937 lb/h) |
816 ÷ 920 kg/h (1,799 ÷ 2,028 lb/h) |
| PJX 6000 D | 6,2 m³ (219 ft³) |
3.654 ÷ 4.014 kg/h (8,056 ÷ 8,849 lb/h) |
888 ÷ 1.000 kg/h (1,958 ÷ 2,205 lb/h) |
| PJX 8000 D | 8,0 m³ (282 ft³) |
4.320 ÷ 4.716 kg/h (9,524 ÷ 10,397 lb/h) |
1.040 ÷ 1.160 kg/h (2,293 ÷ 2,557 lb/h) |
En fonction des Exigences de Production du Client, nous sommes définitivement capables
de fournir un modèle approprié de Pré-expanseur Discontinu Conique!
Le Lit Fluide Chauffé, qui est correctement conçu pour permettre également l'exécution de cycles discontinus, prévoit
- Beaucoup de ventilation pour permettre au matériau de respirer et se stabiliser rapidement
- Une "section trapézoïdale" spéciale pour assurer une bonne circulation d'air autour des perles
- Chauffage de l'air soufflé en utilisant le condensat de la ligne vapeur pour un traitement meilleur des perles
- Évacuation rapide des perles expansées à travers un Concasseur pour grumeaux et ensuite une Vanne Rotative à Secteurs qui assure une manipulation douce et gentille des billes
Pour la Meilleure et plus Approprié Utilisation Amicale, sur la base de la Compétence et Expertise de l’Opérateur, la machine at choix peut être utilisée en
- “Modalité Aisé” avec une version simplifiée du cycle d'expansion qui prévoit un nombre réduit de phases.
ou
- “Modalité Expert” avec un plus grand nombre de phases disponibles à régler dans le cycle d'expansion prévoyant aussi différents réglages des plusieurs paramètres disponibles (pression, % d'ouverture de la ventilation, vitesse de rotation de l'agitateur, quantité d'air à mélanger à la vapeur pour en refroidir la température en cas de haute densités).
Suivi du Processus d’Expansion
- “De Base” avec possibilité de gérer le passage entre les différentes phases du Cycle Vapeur par étapes en détectant le niveau du matériau pendant l'expansion par des “niveaux de vibration” fixes à haute efficacité. Chaque machine est livrée déjà équipée d’un niveau de vibration de Maximum. Plusieurs niveaux sont disponibles en option afin de gérer le changement de phases pendant le cycle d'expansion par volume atteint plutôt que par temps.
- “Sophistiqué” avec possibilité d'améliorer le Système de Base comme décrit ci-dessus, en surveillant en continu le cycle d'expansion au moyen d’une cellule photoélectrique laser spéciale installée sur un axe linéaire qui, à travers une fenêtre à toute hauteur sur le réservoir, est capable de “suivre et détecter” en temps réel, le niveau atteint par le matériau pendant l'expansion, créant effectivement une sorte de capacité de la machine de suivre instantanément et en continu ce qui se passe à l'intérieur de la chambre.
Cet accessoire appelé “Contrôle Automatique de l'Expansion” permet définitivement à la machine de compenser toutes les différences éventuelles de qualité de la matière première et garantit de pouvoir obtenir valeurs de densité vraiment uniformes et constantes dans une séquence de divers cycles d'expansion.
Méthodes de Vérification si la Densité Demandée a été obtenue
- Système de Contrôle Automatique de la Densité en Version de Base @ 1 seule pesée / cycle au travers d’un échantillon prélevé du lit fluide. Une fois que le poids de l'échantillon prélevé a été mesuré, le système ajuste automatiquement le poids du cycle en cours de pesée sur la balance de chargement matière première grâce à un contrôle en rétroaction.
- Version Avancée du système de Contrôle Automatique de la Densité @ 3 pesées / cycle au travers d’un échantillon prélevé du lit fluide: en plus de la solution de base permet, grâce aux 3 échantillons, d'obtenir plus précision dans la vérification du poids, en calculant la moyenne des 3 pesées / cycle mesurées. Il s’occupe aussi de varier automatiquement le poids du matériau en phase de chargement, en fonction de ce qui a été détecté et calculé, exactement comme la Version de Base.
Niveau de tolérance de densité réalisable jusqu'à ± 1%
Possibilité de compléter la machine avec
- Plusieurs Trémies pour des matières premières de qualité différente
- Basculeurs automatiques pour les Octabin
- Procédures de nettoyage automatiques pour une gestion appropriée des différentes qualités de matériau et couleurs
- Accès aisé à des lits fluides agrandis pour un nettoyage facile en utilisant des dispositifs d'aspiration dédiés
- 2ème et 3ème expansions : en pesant à travers un silo de pré-charge le matériau déjà pré-expansé, celui-ci peut être expansé encore dans la même machine en profitant de tous les avantages d'un Pré-expanseur discontinu sophistiqué
- Variateur de Fréquence pour contrôler la vitesse du matériau pendant le transport vers le silo (en agissant sur le ventilateur) pour les implantations silo à grandes distances
- Appareils pour rajouter à chaque cycle des quantités calibrées de poussières colorées ou des additifs à mélanger aux perles de PSE pendant l’expansion
- Logiciel pour visualiser et contrôler directement à partir du Panneau de Contrôle et de l’Ordinateur du Pré-expanseur le système de transport des matériaux vierges - recyclés ainsi que le système de silos de l'entière usine par mois de diagrammes synoptiques
Ils sont également disponibles des Pré-expanseurs Continus Cylindriques Inclinés à utilisér uniquement pour la 2ème et 3ème expansion
- Ils sont également disponibles des Pré-expanseurs Continus Cylindriques Inclinés à utilisér uniquement pour la 2ème et 3ème expansion
- Les Modèles Disponibles sont le PJX 1000 C, PJX 1200 C et PJX 1600 C avec Productivités comprises entre 1000 ÷ 1600 kg/h (~ 2,205 ÷ 3,527 lb/h) @ densité 8 g/l (0.49 lb/ft³).
