Impianti Chiavi in Mano & Magazzini Automatici Blocchi tramite LGV
La più moderna tecnologia per portare l’automazione al livello più alto possibile allo scopo di garantire i Migliori Risultati!
Nel caso in cui sia necessario costruire una nuova fabbrica completa
Nip può sia:
- Fare soltanto uno Studio per il dimensionamento di tutte le Utilities che si riferiscono al Vapore (taglia della Caldaia, dimensioni dell'Accumulatore di Vapore, elenco e dimensioni di tutte le Valvole e Tubazioni) & Aria Compressa(taglia del Compressore e Progetto dell’impianto di distribuzione).
- Oppure Fornire direttamente dall'Italia tutti questi Componenti eventualmente già pre-installati per un montaggio rapido nel nuovo Impianto.
È realmente importante tenere presente che una corretta Alimentazione Vapore è fondamentale per garantire il corretto funzionamento della blocchiera e del pre-espansore che sono di fatto il Cuore pulsante di una Fabbrica di eps.
Magazzini Automatici blocchi tramite LGV
Una Unità Produttiva che rappresenti lo Stato dell’Arte nella produzione di blocchi di eps & di prodotti tagliati, può essere definitivamente ottimizzata con un Sistema di Carrelli a Guida Laser (LGV) che consentono di gestire l'intero flusso di blocchi in modalità completamente automatica. Dotati di forche o / e pinze, possono essere impiegati anche per la movimentazione automatizzata dei prodotti finiti (pallet di pacchetti di lastre in eps) dal prelievo alla fine della linea di taglio al trasporto nella zona di stoccaggio del prodotto finito. L'applicazione principale rimane comunque la gestione dei blocchi dalla Blocchiera al magazzino di stagionatura blocchi, da questo eventualmente alla Pressa per un passaggio intermedio e poi di nuovo al magazzino blocchi, ed infine dal magazzino blocchi alle Macchine di Taglio. Uno o più carrelli gestiti da un Unico Sistema di Supervisione in funzione della configurazione dell’Impianto.
Caratteristiche dei Magazzini Automatico dei Blocchi tramite LGV
- Disponibile su PC lo stato dinamico in tempo reale sia del magazzino blocchi che dei prodotti finiti
- Gestione automatica dei dati dalla produzione del blocco attraverso passaggi intermedi (pressatura del blocco) fino al taglio per una completa tracciabilità della produzione
- Monitoraggio automatico dei tempi intermedi di stagionatura dei blocchi e di conseguenza della loro disponibilità per le ulteriori fasi del processo
- Possibilità di effettuare automaticamente procedure di riordino del magazzino blocchi per compattarlo e liberare spazio per ulteriori produzioni
- Dotati di Laser Scanner a 360 ° per monitorare tutta l’area circostante durante il loro movimento al fine di poter circolare anche su un'area pedonabile mantenendo adeguate Condizioni di Sicurezza
... e Vantaggi
- Permette di risparmiare sui costi dei conduttori dei carrelli elevatori; soprattutto quando si lavora su più turni al giorno
- Evita gli errori umani nella movimentazione dei materiali
- In grado di funzionare 24 ore su 24 grazie a un processo di ricarica automatica. Il carrello va a ricaricarsi automaticamente su di un’apposita stazione non appena ne ha la possibilità. Riprende poi a lavorare non appena ve ne sia l’esigenza (sempre in automatico)
- Flessibile, perché non richiede alcuna guida o rotaia sul pavimento a parte un'adeguata superficie piana in cemento permettendo pertanto di ridisegnare in qualsiasi momento la configurazione del magazzino di stoccaggio semplicemente agendo sul software di supervisione che gestisce il Sistema
