A tecnologia da Máquina de Blocos Vertical

Uma estrada aberta pela Nip desde 1971!

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Mais de 750 Máquinas de Blocos Verticais fabricadas até hoje!
A mais ampla experiência da NIP à disposição do Cliente!
Ideal para Densidade de 6 ÷ 80 kg/m³ (0.37 ÷ 5.0 lb/ft³)
Para blocos com dimensões de 1,0 x 0,5 x 1,0 m (40 x 20 x 40 pol.) a 8,0 x 1,4 x 2,6 m (315 x 55 x 102 in)

Por que vertical?

  • Menos espaço necessário
  • Blocos já prontos para envio ao Armazém de Estocagem
  • Melhor Controle do Fluxo de Vapor e menos Consumo de Vapor
  • Maior percentual de material reciclado sem influir na distribuição da densidade
  • Melhor nivelamento e estabilidade das placas depois do corte, graças à moderna tecnologia de moldagem de blocos e à propriedade do Vácuo a Seco Impelido

Certificado TÜV como Recipientes sob Pressão por estar em conformidade com a Normativa PED

Com total respeito ao meio ambiente

  • Funcionamento com Economia de Energia no processo graças a uma tecnologia desenvolvida com muitos anos de experiência
  • Sistemas de Recuperação de Calor que permitem economizar combustível para a caldeira graças ao pré-aquecimento da água através do "calor de alta temperatura" do Vácuo a Seco
  • Integração com os sistemas RTO do cliente para uma coleta de pentano
  • Fornecidas também sem descarga de pressão de vapor na atmosfera

Sistema de Controle Moderno e de Vanguarda

  • Controle do Processo por meio de “Receitas”
  • Novo sistema de supervisão WinCC com PC Industrial Siemens equipado com SSD e tela touch screen de 19”
  • Totalmente integrável com o software ERP do cliente para o controle da produção
  • Controle remoto para suporte à distância

Principais características técnicas

  • Produtividade de até 24 ÷ 25 blocos/hora
  • Umidade mínima adicionada ~ 1 ÷ 3 %
  • Distribuição ideal da densidade, até 1,0 ÷ 2,5 %
  • Controle Automático da Densidade para poder processar a série de blocos de peso constanteexigido economizando, portanto, o custo de matéria-prima; o sistema atua compensando as variações de densidade criadas com a estratificação da matéria-prima expandida no interior dos silos de maturação.
    Antes da moldagem de cada bloco, um controle de densidade automático executado através da verificação do peso do silo, permite, através de um segundo carregamento de material na máquina, seguido por uma compressão calibrada, modificar a densidade de cada bloco a ser produzido, trazendo ao valor exigido em função da sua densidade efetiva detectada antecipadamente pelo sistema.
    O procedimento é completamente automático e consiste em aumentar a densidade do bloco até um Máximo igual a 7 ÷ 8 %.
  • A Compressão Mecânica para a produção de blocos com altos percentuais de material reciclado (de até 100%) - melhora a soldagem do material
  • Sistema melhorado para desmontagem e montagem rápidas de "cada chapa de vaporização em aço inoxidável’’, a fim de facilitar e agilizar o procedimento de limpeza da câmera de vapor bem como das próprias chapas. Uma vez que cada chapa é desmontável separadamente, não é necessário desmontar todas todas as vezes em que se fizer a limpeza do molde da máquina!

As Máquinas de Blocos Verticais estão disponíveis com

  • Dimensões Fixas
  • Regulagem contínua de uma dimensão (profundidade ou altura)
  • Regulagem contínua de profundidade e regulagem de altura através de insertos fixos
  • Regulagem dupla contínua (em profundidade e altura)
  • Estação de corte em altura, largura e profundidade na saída do bloco para uma maior eficiência e otimização das dimensões do bloco

Vácuo a Seco Nip: uma Grande ideia para um Processo de transformação sem consumir água

  • Sistema de arrefecimento a vácuo que necessita apenas da trocadores de calor de ar inseridos no circuito fechado (sem necessidade de Condensadores refrigerados a água)
  • Sem torre de arrefecimento, portanto, sem evaporação de água e sem os problemas resultantes das “bactérias legionella”
  • Permitindo alcançar níveis de vácuo muito altos, sem usar grandes quantidades de água e, como ocorre com o uso das tecnologias tradicionais, garantindo uma melhor estabilização do bloco antes da expulsão
  • Maior Durabilidade das bombas de vácuo padrão de anel líquido quando se usa o sistema de Vácuo a Seco.
    Um circuito fechado de água onde a água aquecida é resfriada através de um trocador de calor água-ar que permite resfriar a água sem nenhuma evaporação.
    Em vez disso, o sistema libera água para “transbordamento” porque as bombas de vácuo condensam vapor e, portanto, o sistema libera água continuamente com a consequência de que, depois de alguns dias de operação, a água no circuito estará completamente amolecida e privada de sais de cálcio e magnésio
  • Ar aquecido de graça no interior da fábrica graças ao trocador de calor: muito útil no inverno e em geral para a estabilização dos blocos ou das pérolas expandidas

Baixo Consumo de Energia

  • Graças aos programas especiais de vaporização, a máquina assegurabaixo consumo de vapor até valores da ordem de ~ 6 ÷ 8 kg de vapor/m³ (0.374 ÷ 0.498 lb vapor/ft³)
  • Como consequência de tudo isso, para o funcionamento da máquina é necessário menos vácuo assim comomenos energia elétrica, assegurando assim uma produção de blocos mais secos (menos consumo de vapor => menos condensação de vapor no interior do bloco = bloco mais seco)

Acessórios especiais para tornar a Máquina de Blocos Vertical adequada para transformar materiais Branco e Cinza minimizando a contaminação

  • Silo de Pré-carga Duplo ou Silo de Pré-carga Simples em Metal para limpeza automática fácil
  • Misturador multi Silos equipado com função de limpeza automática
  • Sistemas de Desempoeiramento do equipamento diretamente na Unidade do Misturador para limpeza da matéria-prima do carregamento na Máquina de Blocos tanto no lado virgem como no lado de reciclado
  • Compactadores Hidráulicos para Pó, combinados com dispositivos de Extração de poeiras na Unidade do Misturador para reduzir o volume da poeira extraída