Технология вертикального формования блоков

Направление технологии, открытое NIP в 1971 году!

Download PDF
До настоящего времени построено более 750 вертикальных блок-форм!
Самый большой опыт Nip в распоряжении клиентов!
 
Подходит для плотностей от 6 до 80 кг/м³
Подходит для плотностей от 6 до 80 кг/м³

Почему Вертикальная?

  • Занимает меньшую площадь
  • Упрощает перемещение блоков на склад
  • Улучшает распределение пара и снижает потребление пара
  • Позволяет добавлять больше % вторичного материала без ущерба для распределения плотности
  • Более ровная поверхность листов и их стабильность после резки, благодаря современной технологии формовки блоков и функциям глубокого Сухого Вакуума

 

Сертифицирована TÜV, как сосуд работающий под давлением в соответствии с правилами PED

 

Экологично

  • Благодаря продолжительному процессу разработки технологии, процесс потребляет меньше энергии.
  • Благодаря продолжительному процессу разработки технологии, процесс потребляет меньше энергии.
  • Для сбора пентана система интегрируется в систему RTO (Регенеративных термических окислителей) заказчика
  • Предлагается также без выходов давления пара

Современная и Прогрессивная система управления

  • Контроль процесса при помощи производственных рецептов
  • Новая система остлеживания процесса на основе WinCC с 19” (19-ти дюймовым) промышленным сенсорным экраном и персональным компьютером с SSD диском производства Siemens.
  • Система контроля производства полностью интегрируется с программным обеспечением Клиента по управлению предприятием.
  • Удалённое управление для технической поддержки

Особые характеристики

  • Производительность до 24 ÷ 25 блоков/час
  • Низкая добавленная влага ~ 1 ÷ 3 %
  • Оптимальное распределение плотности до 1,0 ÷ 2,5 %
  • Система автоматического контроля плотности позволяет спекать блоки с постоянной заданной плотностью, независимо от слёживания материала в бункерах и, таким образом, снизить расход сырья.
    Перед спеканием каждого блока в автоматическом режиме производится взвешивание загруженного материала и калибровка веса дозагрузкой, до веса заданной плотности.
    Процесс полностью автоматический и позволяет увеличить плотность блока до 7-8%
  • Механическое сжатие используется при производстве блоков с высоким содержанием вторичного материала (до 100%) и улучшает спекание материала.
  • Упрощённый демонтаж и повторная установка «одиночных панелей внутренних стенок формы из нержавеющей стали» позволяет ускорить и упростить процедуру очистки паровых камер и панелей. Так как каждая панель может быть разобрана по отдельности, нетнеобходимости разбирать все панели при каждой чистке формы!

Предлагаются следующие типы Вертикальных блок-форм

  • Без регулировки размеров блока
  • С регулировкой одного размера (глубина или высота)
  • С регулировкой глубины (с точной регулировкой в заданых пределах) и регулировкой высоты при помощи вставок (вставки)
  • С регулировкой глубины (с точной регулировкой в заданых пределах) и регулировкой высоты при помощи вставок (вставки)
  • С порезкой блоков по высоте / ширине и глубине в момент разгрузки блока для улучшения эффективности и оптимизации размера блока.

Сухой вакуум Nip: Замечательная идея – вакуумная технология без потребления воды

  • Вакуумная система работает в замкнутых контурах с воздушными теплообменниками (без конденсатного бака, охлаждаемого водой)
  • Работа без градирни, т.е. без испарения воды, а значит и без вопроса, связанного с борьбой с бактериями «легионеллы».
  • Возможность получить глубокий уровень вакуума без огромного расхода воды, как это происходит в традиционной технологии, означает лучшую стабилизацию блока перед выходом из формы
  • Увеличенный срок службы водно-кольцевых вакуумных насосов при работе с системой Сухого Вакуума.
    Замкнутый контур охлаждения горячей воды в теплообменниках вода-воздух позволяет охладить воду без испарения.
    Наоборот, система выпускает избыток воды, полученный за счёт конденсации пара в вакуумных насосах и соответственно система постоянно спускает воду. Кроме того, после нескольких дней работы вода в системе будет совершенно мягкая и не будет содержать солей кальция и магния.
  • Благодаря теплообменникам, бонусом мы получаем подогретый воздух в производственных помещениях (очень эффективная помощь для системы отопления зимой), а также благоприятную среду для стабилизации блоков и гранул.

Низкие энергозатраты

  • Благодаря специальной системе распределения пара, потребление пара составляет только ~ 6 ÷ 8 кг пара/м³.
  • Как результат, для производства необходимо меньше вакуума и определённо меньшее кол-во электроэнергии, а сам по себе процесс, при меньшем потреблении пара, позволяет производить более сухие блоки (меньше потребление пара => меньше конденсация пара в блоке = суше блок).

Специальная комплектация Вертикальной блок-формы, минимизирует перемешивание при производстве Белого и Серого материалов

  • Двойной загрузочный бункер или одинарный автоматизированный металлический загрузочный бункер
  • Смесительный узел с несколькими бункерами
  • Система обеспыливания, интегрированная со Смесительным узлом, для очистки материала перед загрузкой в блок-форму
  • Система обеспыливания, интегрированная со Смесительным узлом, для очистки материала перед загрузкой в блок-форму